1、工艺介绍流化床它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。
(资料图)
2、其工作过程是这样的:向隔板以下的容器部分通入压缩空气，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现"沸腾"状态。
3、经预热的工件通过"沸腾"的粉末区达到涂覆的效果。
4、工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。
5、近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，已得到大范围的使用。
6、要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面:流化床的结构形式要求简单，内部光滑避免死角，好设有震动装置;流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布;粉末粒子的大小以通过50~150目/网筛孔为好，形状接近球形较为理想;粉末涂料的含水量要求尽量低，以避免流化不良和涂层气泡;压缩空气的流速和流量必须调整至粉末涂料稳定地流化，不致溢出，同时压缩空气应净化、干燥。
7、折叠火焰喷涂在氧乙炔焰中，粉末以50m/s左右的速度通过喷枪口的高温区，受热成为熔融或半熔融状态，喷至被预热的表面上，直到所需的厚度。
8、粉末火焰喷涂工艺比较简单，可用于导轨面的喷涂，以及机械磨损修复工作。
9、折叠热熔敷是介于火焰喷涂和流化床之间的工艺，其过程是先将工件预热至粉末熔融温度以上，然后用喷枪把粉末喷上，借工件热量来熔融成涂层。
10、折叠静电粉末这是粉末涂装中目前发展快的一种重要施工工艺。
11、基本原理 :在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。
12、当粉末附着到一定厚度时，则会发生"同性相斥"的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层;粉末静电喷涂工艺流程 ，典型的粉末静电喷涂工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 ;影响粉末静电喷涂质量的主要因素。
13、末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。
14、粉末的电阻率:粉末的电阻率在1010~1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。
15、喷粉量 :在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。
16、喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。
17、粉末和空气混合物的速度和梯度:速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。
18、喷涂距离:喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米,多由喷枪形式来决定。
19、喷涂时间 :喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。
20、随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。
21、水分散粉末涂装 :水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。
22、粉末电泳涂装:它是综和粉末涂装与电流涂装的产物，兼具二者特点。
23、其基本原理是将粉末粒子(一般要求40μm以下)，分散与含电泳树脂的水溶液之中，以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉积成膜。
24、它适用于形状复杂的工件施工。
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